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 質量源于穩定
品質保障，最重要的是在于工藝控制的穩定性。6SE7027-2ED61在糖化和發酵過程中，時間、溫度、壓力、濃度、電導率等眾多參數都需要精確、穩定地進行控制。
“通過生產過程的標準化，配方參數控制方式和時間順序優化，BRAUMAT能確保產品質量的高度穩定。”西門子
工廠自動化工程有限公司
項目工程師何新開表示。
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據百威英博武漢工廠PLC專員彭亮介紹，BRAUMAT改變了工廠以前的模擬屏操作方式。完全自動化和標準化的控制讓工藝設備運行更加穩定，工藝參數的調節也更加便捷迅速，也將人為出錯的可能性降至最低。此外BRAUMAT還大大提高了操作效率，在操作員人數不變的情況下，仍然能夠滿足新增生產線的運行需求。
利用BRAUMAT完善的批次報表功能，以及趨勢和報警記錄、操作記錄系統，各生產訂單及其完整配方，以及工序等相關數據都能全部記錄和歸檔。這樣工廠可以從任何的最終產品追溯到整個生產過程。
一瓶啤酒口味上的偏差，最終可能追溯到一批麥芽或酒花的質量問題，或是某一生產班次操作上的疏失，甚至可能是某臺控制設備的短時故障，從而為排除任何生產環節的故障提供技術上的可能。這樣的機制也最終為食品安全提供了保障。
另外，BRAUMAT可記錄1年或多年來整個生產過程中所有設備的運行狀況，例如設備啟停和閥門開關次數，以及相應設備運行和閥門打開的時間。這給設備維修和更換提供了量化的依據。西門子團隊在幫助百威英博武漢工廠實施系統升級和擴建項目中，面臨極其緊張的工期。并且最重要的是將全廠的糖化和發酵工藝的過程控制統一到新的BRAUMAT平臺上來，實現設備、軟件、人力資源的最大優化。
“升級項目工期僅有4個多月時間，而我們需要盡量避免影響正常生產。”何新開說，“所以只能加班加點，在晚上和節假日進行調試。”
“并且由于這次系統升級跨越了兩個版本，所以在調試時，需要在虛擬環境下進行模擬和驗證，以適應新的操作系統。”他補充道。
在擴建項目中，為了提高生產效率和設備利用率，工廠需要對新老生產線進行串線優化，這大大增加了軟件編程的難度和工作量。同時，西門子團隊在保證老系統不受影響的情況下，完成了新老系統之間通訊的建立。即便面臨這些難題，擴建的生產線仍然比原計劃提前1周順利完成了第1次投料。
啤酒市場變化多端。通過與西門子的強強聯合，百威英博武漢工廠進一步鞏固了高品質釀造的優勢地位，在多變的市場中始終引領行業潮流。