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 2010年10月，西門子工廠自動化工程有限公司（SFAE）CEPD生產車間的第一條控制電柜生產流水線正式運行，隨后為該項目設計的第二條流水線于11月上線，實現數控柜生產效率的大幅度提高，為不斷擴展公司業務奠定堅實的基礎。定制化是控制電柜生產的一大特點。但是，原有的定制化生產模式，即柜體保持不動，每人負責一臺電柜從頭到尾的所有加工內容，生產結束時，多臺電柜同時結束生產并送檢，不僅占用大量檢驗空間，造成某一時段內檢驗員人手的大量緊缺，而且也使檢驗工作面臨巨大壓力。面對數控柜客戶的需求量不斷攀升，SFAE大膽創新，研發出控制電柜流水線生產模式。控制電柜流水線生產同樣秉承CEPD以柜體生產為導向的理念，根據流水線的設計原理，采用直線形流水線，每一個工位的所在區域都配備了該工位所需的工具以及物料，實現定人、定料、定時、定工具的生產模式。流水線化生產模式較之之前的固定生產模式，工時大幅縮短，生產效率分別提高了近32%和37%。在大幅提高生產效率的同時，由于節拍的控制，每四個小時才會有一臺電柜產出，減少了某一段時間內所占用空間以及所配置的檢驗員的數量，也減輕了檢驗員的壓力。通過增加班次和流水線的條數還可以輕松應對客戶需求量的突然增長，為公司贏得客戶，贏得市場。同時，CEPD生產車間還在籌劃進一步將部分檢驗工作引進到整個流水線中，實現自柜體進廠、裝配、接線、檢驗以及發貨的全過程流水作業，提高整個鏈條的效率。

電柜微機綜合保護測控裝置