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  據悉西門子連鑄機已在印度鋼鐵能源公司開始投入運營中，年產能為150萬噸板坯
• 連鑄機為西門子寬帶鋼軋機提供原料
• 產品以薄板和管材為主
西門子冶金技術部為印度鋼鐵企業Jindal鋼鐵能源有限公司（JSPL）Angul鋼廠提供的一臺單流連鑄機，將于8月份投入運行。該鑄機的設計年產能力為150萬噸板坯，能夠生產超低碳鋼（ULC）、高碳鋼（HC）、微合金鋼，以及低合金鋼等眾多鋼種。很重要的是，它可以為同樣來自西門子的一套寬帶鋼軋機提供原料，以生產薄板和管材。
這臺連鑄機屬于Odisha邦Angul聯合鋼廠的一部分。該廠每年生產大約600萬噸鋼。鑄機半徑為10米，配備了直結晶器。板坯澆鑄厚度為200毫米、260毫米和300毫米，寬度為1,000 毫米至 2,300毫米，定尺長度為4.5米至12米。西門子負責全廠及機械設備設計、安裝指導和設備調試工作，并為客戶工人提供培訓。供貨范圍包含整個生產流程所使用的設備，比如連鑄平臺的關鍵部件、結晶器和振動裝置、鑄流導向系統、出坯設施、火切機、去毛刺機、打號機、輥縫檢測儀和推鋼機/堆垛機。項目內容還包括電氣設備、一級自動化和二級流程優化系統硬件和軟件，以及液壓、潤滑和冷卻系統。
為了提高鑄機性能、操作靈活性和產品質量該鑄機安裝了各種工藝包和特殊設備。從鑄機機頭開始，LevCon系統提供了精確的結晶器液面自動控制；Mold Expert具有早期漏鋼保護功能；Smart Mold 和DynaWidth技術共同完成結晶器窄邊的液壓移動，實現了澆鑄過程中的板坯寬度調節；DynaFlex振動裝置能夠在線調整結晶器振動參數，從而改善鑄坯表面質量。
整個鑄流導向系統都安裝了I-Star輥，提供了有效的坯殼支承，最大限度減少了鑄坯鼓肚現象。集成式質量管理系統進一步保證了優質板坯的穩定生產。二級系統的二冷卻模型Dynacs可以計算出沿鑄流的整個長度溫度分布和每一個位置需要的冷卻水量。Smart Segment的安裝和鑄機水平段DynaGap Soft Reduction技術的應用，為提高鑄坯的內部質量提供了可靠保證。鑄機以Dynacs計算的鑄流最終凝固點位置為基礎自動控制輥縫設定，從而顯著減輕中心偏析程度。
Jindal鋼鐵能源有限公司隸屬于Jindal集團，是印度最大鋼鐵企業之一。公司的產鋼能力為每年600多萬噸，產品包括小方坯、大方坯、圓坯、鋼板、帶卷和鋼軌。